工业母机是现代化产业体系的核心枢纽和制高点，也是智能制造的关键基石。工业母机产业投资基金作为专注工业母机全产业链发展的国家ji基金，推动智能制造高质量发展是基金的应有之责，也是基金的自觉行动。 今年是“十五五”开局之年，国家“十五五”规划纲要明确提出要推动技术改造升级，发展智能制造、绿色制造、服务型制造，加快产业模式和企业组织形态变革。国务院将加快发展新一代智能制造作为2026年工作重dian。智能制造已成为推动制造业高质量发展和新型工业化建设的重要抓手。 智能制造的发展分为数字化、网络化、智能化三个阶段。每个阶段都是新的使能技术与制造业融合发展形成的。计算机、通讯、传感控制等技术的深度应用，推动形成一批数字化制造装备，以工业母机为典型代表，大大提升了制造系统工作效率、质量和稳定性。而工业互联网和云计算技术的快速发展，实现数字化制造装备之间联通，生产数据互通共享使企业可以对生产过程精准控制，并具备快速响应市场能力，实现生产和经营的协同管理。当前，深度学习、强化学习等人工智能（AI）技术深度发展，大模型和生成式人工智能等新一代人工智能技术展现强大潜力，已经成为推动制造业进入智能化阶段的主要驱动力。 新一代智能制造，是在制造业数字化、网络化基础上，以新一代人工智能作为赋能技术，与先进制造技术不断融合发展，对工业母机、工业软件、管理工具等进行深度改造，使之具备自感知、自决策、自执行、自适应、自学习、自优化等能力，实现研发设计、生产制造、运营管理智能化，最终重构产业形态和企业组织形式的先进生产范式。从发展规律上来看，人工智能技术对制造业的改造，是由点及面、以面带全的过程。第yi阶段实现部分环节人工替代。主要包括AI视觉缺陷检测、机器人分拣等单点AI应用，人依然作为执行者，负责部分环节的执行。第二阶段实现产线级智能优化。主要包括全产线工艺参数优化、设备预测性运维、动态生产排程等，该阶段AI从执行层进入决策辅助层，人从执行者转变为了监督决策者。第三阶段AI成为工厂运营zhong枢。实现研发、生产、运营等环节全要素数据贯通，AI具备自主决策与闭环迭代能力，人从监督决策者转变为规则制定者与异常处置者。第四阶段AI成为产业链协同zhong枢。实现全产业链供需智能匹配、跨企业研发与产能共享、全球化供应链风险控制等，重构产业格局和商业模式。 工业母机产业投资基金运营三年以来，大力支持工业母机产业链企业提升智能化水平。投资实践表明，新一代人工智能技术正在重塑工业母机产业链的关键环节，从数控系统、工业软件到高端整机装备，从智能检测装备到柔性产线，再到智能制造工厂，全产业链的智能化水平稳步提升。 基金投资北京精雕、大连科德等头部主机企业，着力提升高端工业母机智能化水平。北京精雕依托自主可控的工业软件平台与数控系统，构建高质量工业数据基底，研发服务生产决策的“AI智能体”，赋能制造企业从工艺规划到执行优化的全链条。大连科德利用国产芯片实现大模型本地化部署，结合海量加工场景数据，打造具备智能工艺规划、加工过程实时优化、故障诊断及预测性运维等功能的高端智能工业母机产品。 基金也投资了一批国产工业软件企业，积极引导提升产品智能化水平。千机智能专注航空航天领域CAM软件研发，同元软控主攻科学计算与系统建模仿真软件，武汉开目聚焦CAPP、PLM、CAD等软件研发，苏州舜云提供流体仿真、热分析与管理等CAE解决方案，基本涵盖了智能制造中研发设计、仿真验证、辅助制造等环节。 基金同样支持智能制造解决方案提供方，微亿智造研发的gao效AI机器视觉检测设备，服务于新能源汽车、3C电子等行业，交大智邦自主开发的数字化柔性制造系统，解决方案应用在航空航天、卫星装配等多个行业。在智能工厂建设方面，基金已投企业宁夏共享的高端装备零部件三维铸造智能工厂，构建产品、工艺、设备、工厂四级数字孪生体，实现研发设计和生产制造的虚拟验证，大幅提升生产效率和产品精度，被工信部认定为2025年卓yue级智能工厂。 我国制造业的高质量发展，需要继续坚持新一代智能制造作为主攻方向，工业母机基金也将持续支持引导产业链上下游企业发展智能机床、开展智能化改造，下一步将重dian关注纽威数控、华中数控等重dian企业，助力高端工业母机不断提升智能化水平，为智能工厂建设提供支撑，大力推动新一代智能制造加快形成新质生产力。
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